1、1. 普通42.5水泥国家标准规定3天抗压强度17.0MPa，28天抗压强度42.5MPa。2. 认证是第三方依据程序对产品、过程或服务符合规定的要求给予书面保证，认证可分为产品质量认证和质量体系认证两种类型。3. 为确保检验数据准确性和重复性，化验室对各检验岗位人员要组织定期密码抽查和操作考核；对生产控制岗位每人每月不少于4个样品，对化学全分析岗位每人每月不少于2个样品。4. 美国的著名质量专家朱兰博士把质量管理的三个过程，即质量策划、质量控制和质量改进称为构成质量管理三部曲。5. 按中华人民共和国标准化法规定，我国标准分为四级，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。6. JC/T853
2、-2008标准规定，熟料的C3S+C2S不得小于66%，CaO/SiO2不得小于2.0。7. 公认的产品分为四大类即硬件、软件、流程性材料和服务。8. 质量是一组固有特性满足要求的能力 。9. 寻求2个或2个以上变量间关系的方法，称为回归分析法。10. 抗折机灵敏度测定时是在杠杆端点加1克砝码，端点下降距离应大于支点到端点距离的2%。11. 样品保存主要是为对实验结果复检、抽查、发生质量纠纷时进行仲裁，因此样品一定要妥善保管。12. 集团公司水泥生产主要混合材有矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰、石煤渣。13. 熟料、矿渣、石灰石、粉煤灰、它们易磨性难磨程度矿渣熟料石灰石粉煤灰。14. 常用的活性混
3、合材料有符合相应国家标准的粒化高炉矿渣，粉煤灰和火山灰质混合材料。15. 按水泥的性能和用途进行划分，水泥可以分为三类，即通用水泥、专用水泥和特性水泥。16. 矿渣硅酸盐水泥的最大缺点是早期强度低。17. 硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中，28d内，强度最高的是C3S；水化速度最快的是C3A；水化热最大的是C3A。18. 假凝是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。19. 出磨水泥的温度不超过110-135，水泥入库前的温度应低于6070。20. 物料易磨系数越大，物料越易粉磨，磨机产量越高。21. 磨机产品细度越细，磨机产量越低。22. f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化时易
4、产生体积膨胀，导致水泥强度下降，甚至龟裂、崩溃，因此必须控制其在一定范围内。23. 干法旋窑工艺带划分为过渡带、烧成带和冷却带。24. 如水泥中氧化镁含量大于6%时，需进行水泥压蒸安定性实验并合格。25. 若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。26. 水泥标准中烧失量的规定，主要是控制水泥中各种混合材的掺量及劣质熟料的使用。27. 细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。28. 水泥熟料的矿物组成C3S硅酸三钙（含量: 5060%)、C2S硅酸二钙(含量: 1532%)、C3A铝酸三钙(含量：311%)、C4AF
5、铁铝酸四钙(含量: 818%)。29. 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。30. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，其值不小300m2/kg；31. 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。32. 水泥颗粒过粗既不利于水泥活性的发挥，又影响了其保水成浆的性能。33. 通用硅酸盐水泥的定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混
6、合材料制成的水硬性胶凝材料。34. 不合格品水泥指：水泥中不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝结时间、安定性、强度中任何一项不符合国家标准中规定的技术指标要求。35. 影响水泥安定性的因素：游离氧化钙、氧化镁、三氧化硫。36. 国家标准规定普通硅酸盐水泥混合材掺加量范围5且20，复合硅酸盐水泥混合材掺加量范围20且50。37. C3S的特性：水化速度较快,强度发展速度较快，早期强度较高。38. 水泥中加入石膏的作用调节水泥凝结时间。39. 掺加混合材作用有改善水泥和调节水泥的某些性能，降低成本，增加产量；调节水泥强度等级；节约熟料降低能耗合理使用水泥；综合利用工业废料。40. 水泥强度
7、等级42.5R中“R” 代表早强水泥。41. 水泥胶砂试体成型用水，在仲裁或其他重要试验用蒸馏水。42. 水泥胶砂搅拌时，各搅拌阶段的时间误差应在1s以内。43. 抗折强度试验允许误差范围：同一试验室7%, 不同试验室9%。44. 抗压强度试验允许误差范围：同一试验室5%, 不同试验室7%。45. 胶砂流动度试验允许误差范围：同一试验室5mm , 不同试验室8mm。46. 量水器最小刻度为0.1mL，精度正负1。47. 水泥胶砂试体3d、28d 强度试件应在成型后20h-24h之间脱模。48. 3d、28d 强度试验的进行时间3d45min、28d8h。49. 水泥净浆标准稠度用水量的测定方法
8、有不变水量法即标准法、调整水量法即代用法两种。50. 水泥安定性检验方法有雷氏法即标准法、试饼法即代用法两种。51. 水泥细度检测方法，80um 筛析试验称取试样25g。52. 水泥试验筛使用10次后要进行清洗。53. 水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定，如二次试验结果相差2%以上时，应重新再测定一次试验，取两次不超差结果的平均值作为该试样的比表面积值。计算结果保留至1cm2/g或1m2/kg。54. 维卡仪滑动部分重300g1g，初凝针长度为50mm1mm，终凝针长度为30mm1mm，直径1.13mm0.05mm，试模深40mm0.2mm, 顶内径65mm0.5mm,底内径75mm
9、0.5mm。55. 流动度以水泥胶砂在流动桌上扩展的垂直两条直径的均值表示。56. 如流动度跳桌在24h内未被使用，先跳空一个周期25次。57. 雷氏夹高301mm, 内径301mm，开口宽不大于1mm环模壁厚0.500.05mm。58. 为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体的可塑性程度被称为水泥净浆标准稠度。59. 拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量是水泥净浆标准稠度用水量。60. 砂的湿含量是在105-110下用代表砂样烘2h的质量损失来测定，以干基的质量百分数表示，应小于0.2%。61. 保证 f-CaO测定准确性
10、的措施取样要有代表性；试样必须全部通过0.08mm方孔筛；称样要准确，读数要仔细；所用溶液仪器要干燥，试剂应是无水的；煮沸时温度不宜太高，微沸即可；煮沸要充分。62. 水泥的全套物化性能一般是指细度、比面积、标准稠度用水量、安定性、三氧化硫、氧化镁、强度、烧失量、凝结时间、氯离子、碱含量、不溶物等项目。63. 胶砂试体脱模后，将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。64. 水泥的强度等级按规定龄期的抗压强度来划分。65. 水泥振实台的混凝土基座高度为400mm。66. 水泥胶砂用振实台成型时，胶砂分二层装入试模，每层振实60 次。67. 抗折强度以一组三个棱柱
11、体抗折结果的平均值为实验结果。当三个强度值中有超出平均值10时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。68. 水泥胶砂强度试验试件的龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起的。69. 安定性、凝结时间用湿气养护箱的温度201、相对湿度不低于90。70. 试饼法测定水泥安定性，当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。71. 除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。擦去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。72. 水泥试体成型试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%。73. 测量水泥的凝结时间，在临近终凝时应每隔15mi
12、n测定一次。74. 水泥的体积安定性不良主要是由于游离氧化钙高造成的。75. 用于水泥细度检验用的负压筛的负压调节范围为4000Pa-6000Pa。76. 水泥细度检验时，负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准。77. 水泥胶砂搅拌时，标准砂是在低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀加入。78. 水泥密度试验允许误差的范围是0.02g/cm3。79. 水泥比表面积试验允许误差的范围同一试验室是3.0%，不同试验室是5.0%。80. 凝结时间试验允许误差的范围同一实验室是初凝：15min, 终凝:30min,不同试验室是初凝：20min, 终凝:45min。
13、81. 为了确保检验数据的准确性和可靠性, 化验室对各检验岗位人员要组织内部密码抽查和操作考核, 生产控制岗位每人每月不少于4 个样品。82. GB1752007标准规定，水泥可以袋装和散装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量的99%，随机抽取二十袋总质量不得少于1000kg。83. 磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣, 其主要成分是CaSO42H2O，进厂磷石膏需在45做水分，时间为1小时，检验直至恒重为止。84. 常用的活性混合材料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、煤矸石。85. 矿渣的活性激发剂分两类即碱性激发剂和硫酸盐激发剂。86. 复合硅酸盐的代号是：PC。87
14、. 我公司目前在水泥生产中所选用的石膏分别为脱硫石膏和天然石膏两种。88. 水泥组成的主要材料有：硅酸盐水泥熟料，石膏，混合材料。89. 石膏作用调节水泥凝结时间。石膏掺加过少无法抑制水泥快凝,过多安定性不良。90. 检验或试验员必须做到取样代表性、混样均匀性、结果准确性、报样及时性。91. 产生假凝的原因：粉磨过程中，物料本身温度，物料和研磨体冲撞而使温度超过110，造成二水石膏脱水变成半水石膏，水泥加水拌合后，半水石膏吸收水后，重新变成二水石膏。92. 产生快凝的原因：石膏掺加量不够造成或熟料中C3A过高导致。93. 硅酸盐水泥其主要特点：凝结时间短，水化时放热集中，快硬、早强，抗冻性好、
15、耐磨能力强、水化热较大；适用范围：可广泛用于各种工业与民用建筑，在大体积混凝土和地下有环境水侵蚀的工程慎重使用。94. 通用硅酸盐水泥：用于一般的土木建筑工程，主要品种有硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥和复合水泥。95. 普通硅酸盐水泥可以广泛用于各种工业与民用建筑工程，重要工程可选用高标号普通水泥，一般工程可选用低中标号普通水泥。在大体积混凝土和地下有环境水侵蚀的工程慎重使用。96. 矿渣硅酸盐水泥：其主要特点：需水性较小，凝结时间长、水化热低、早期强度低、后期增进率大，耐腐蚀性能好；适用范围：地下工程和大体积混凝土工程选用矿渣水泥效果好。用于地面要求较高的工程和抹面应加强施工技术和养护。冬季施工应有保温措施。97. 火山灰硅酸盐水泥其主要特点：需水量大、干缩性大、水化热低、耐腐蚀性好，相对早期强度较低，后期强度增进率大；适用范围：特别适用于地下工程， 长期潮湿的环境和地下有腐蚀性的环境工程。需水量很大的火山灰水泥在干燥环境中使用使砂浆和混凝土发生干裂。在低温下使用火山灰水泥是要特别注意保温措施。98. 复合水泥的性能介于普通水泥与矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥性能之间，
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